No processamento de motores e conjuntos nus, os métodos de processamento e posicionamento da face final da haste, o topo e o lado da cabeça pequena e o lado da cabeça grande são adotados.
No processamento da tampa da biela no processo de processamento da superfície da articulação oblíqua do orifício do parafuso para a parada, os métodos de processamento e posicionamento de sua face final, as duas faces do assento do parafuso e a face lateral do assento do parafuso são adotadas.
Esse posicionamento repetido tem alta precisão, posicionamento estável e confiável, e o método de fixação pode tornar as peças menos deformadas e é fácil de operar. Pode ser usado em vários processos, desde o processamento aproximado até o processamento fino.
Devido à unificação da referência de posicionamento, o tamanho e a posição do ponto de posicionamento em cada processo são os mesmos. Esses são processos estáveis, que fornecem boas condições para garantir a precisão do processamento.
A precisão da forma e os requisitos de precisão da posição são muito altos, mas a rigidez é ruim e é fácil de se deformar. As principais superfícies de processamento do motor nu são orifícios grandes e pequenos da cabeça, duas faces finais, a superfície da junta da tampa da biela e da biela de conexão e parafusos, etc.
As superfícies secundárias são orifícios de óleo, ranhuras de trava, etc. Também existem processos como pesagem e deswe -ponderação, inspeção, limpeza e reversão.
O motor Mg Roewe Maxus são seguidores e o subsídio de processamento dos orifícios é grande e o estresse residual é facilmente gerado durante o corte. Portanto, ao organizar o processo, cada superfície principal deve ser áspera e o processo de acabamento é separado.
Dessa maneira, a deformação causada pelo desbaste pode ser corrigida na semi-acabamento. A deformação causada pelo semi-final pode ser corrigida no processo de acabamento para atender aos requisitos técnicos das peças, e a referência de posicionamento é processada primeiro no acordo de processo.