Os espaços em branco do mecanismo de aço MG Roewe Maxus geralmente são produzidos por forjamento, e há duas formas de espaços em branco: um é forjar o corpo e cobrir separadamente.
O outro é forjar o corpo e cobrir em uma peça e depois cortá -la durante o processamento ou usar o processo de expansão e fratura para expandi -lo e fraturá -lo. Além disso, para evitar defeitos em branco, são necessários 100% de medição e detecção de dureza.
1) A seleção correta de referência aproximada e o design razoável do acessório inicial de posicionamento são um problema crucial no processo de processamento.
Ao posicionar a lateral da cabeça do motor nu, o método de posicionamento de referência aproximado da face final de referência do motor e o círculo externo da cabeça pequena em branco em branco e o círculo externo da cabeça grande em branco em branco é adotado. Dessa forma, a subsídio de usinagem dos grandes e pequenos orifícios da cabeça e a superfície de usinagem de cobertura podem ser uniformes, a pesagem da cabeça do motor nu pode ser uniforme e a forma e a posição do conjunto de peças podem ser garantidas.
2) No processamento do motor e montagens de Mg Roewe Maxus, o método de posicionamento do processamento da face da extremidade da haste, a face superior da cabeça pequena, a face lateral e a face lateral da cabeça grande são adotadas.
No processamento da tampa do motor nu, desde o orifício do parafuso até a superfície da junta oblíqua da parada, o método de posicionamento de processamento de sua face final, as duas faces do assento do parafuso e uma face do assento do parafuso é adotada.
Esse método de posicionamento e fixação com alta repetibilidade, alta precisão de posicionamento, estável e confiável, pode tornar as peças deformar menos e operar de maneira mais conveniente e pode ser usada em vários processos, desde a usinagem áspera até o acabamento.
Devido ao dado de posicionamento uniforme, o tamanho e a posição do ponto de posicionamento em cada processo são os mesmos. Eles fornecem boas condições para estabilizar o processo e garantir a precisão da usinagem.